在高大空間區(qū)域傳統(tǒng)吊架焊接安裝過(guò)程中存在隱患，并且安裝效率低下；另外考慮安裝完成后的美觀性和綜合支吊架的合理利用，而普通型鋼支架都是一體加工成型后期難以進(jìn)行加工擴(kuò)展。而成品支架延展性，美觀性，安全性優(yōu)于傳統(tǒng)成品支吊架，因此在一些大空間區(qū)域應(yīng)用成品支架更為合理。成品支架一般有一下優(yōu)勢(shì)：

1.成品支吊架改變了傳統(tǒng)支吊架與鋼結(jié)構(gòu)生根采用焊接的弊端，成品支吊架有專用卡接與鋼梁或鋼柱生根，而普通型鋼支架一般采用焊接形式。成品支吊架保證了不同條件下支架的簡(jiǎn)便性、適用性及安全性，而傳統(tǒng)產(chǎn)品較為單一簡(jiǎn)陋。傳統(tǒng)焊接支架為固定尺寸，不可更改，成品支架為預(yù)制品，零部件分開(kāi)生產(chǎn)組裝，具有很高的運(yùn)用靈活性。

2.成品支吊架系統(tǒng)屬工廠成品，各類細(xì)節(jié)配套使用，不僅達(dá)到比較高效的性能，而且整個(gè)系統(tǒng)也相當(dāng)?shù)拿烙^；支吊架購(gòu)買前已按防腐要求鍍鋅，能更好的保護(hù)支吊架，增加使用年限；現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)槽鋼和螺桿進(jìn)行切割，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不會(huì)造成很大污染，并且為后期維護(hù)節(jié)省了大量的財(cái)力和物力。傳統(tǒng)吊架做法在現(xiàn)場(chǎng)有大量的加工工作，現(xiàn)場(chǎng)焊接及防腐操作對(duì)施工范圍內(nèi)造成污染，以及生銹后對(duì)管線的腐蝕作用也比較嚴(yán)重。

3.成品吊架相對(duì)于傳統(tǒng)吊架，安裝便利節(jié)省工期。支吊架系統(tǒng)最基本和最常用的安裝扣件——彈簧螺母組件，其安裝速度是傳統(tǒng)做法的6～8倍。方便且快捷的安裝手法，不僅提高了安裝功效，同時(shí)也使運(yùn)行調(diào)節(jié)更為方便。傳統(tǒng)支吊架由于是現(xiàn)場(chǎng)加工，細(xì)節(jié)工作繁多，并且安裝多是焊接或打孔，施工進(jìn)度比較慢。

一、項(xiàng)目概況

1、工程概況

（1）建筑名稱：國(guó)家會(huì)議中心二期（主體工程）。

（2）建筑地點(diǎn)：北京。

2、施工部位概況

12個(gè)大空間區(qū)域通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)干線采用成品吊架。

施工安排

1、施工工藝流程圖

定位→安裝膨脹錨栓→下料→將切割完成的槽鋼進(jìn)行拼裝→鎖緊螺栓→將支架與膨脹錨栓相連→將管線固定在支架之上

2、成品支吊架布置原則

2.1根據(jù)圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016，第6.3.4項(xiàng)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

2.2水平管道應(yīng)在離端頭或轉(zhuǎn)彎處0.3m范圍內(nèi)設(shè)置支吊架；本工程水管支吊架、共用支吊架間距不得大于3m，DN25~DN50管徑采用柔性支架；另加設(shè)防晃支架，防晃支架宜設(shè)置與支管中段，防晃支架間距不得大于15m。噴淋配水支管上每一直管段、相鄰兩端噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。DN65-DN100管段支架采用一剛性支架一柔性支架交替布置，吊架間距不得大于6米。DN100以上全部采用剛性支吊架；支架間距不得大于6米。溝槽兩端300mm范圍內(nèi)需設(shè)一支架。

三、成品支吊架現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)用的要點(diǎn)

成品支吊架在完成預(yù)制組裝加工之后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境以及成品支吊架安裝規(guī)范進(jìn)行施工安裝。結(jié)合本次工程項(xiàng)目對(duì)成品支吊架現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)用的實(shí)際情況，在進(jìn)行施工安裝時(shí)，主要把握以下一些要點(diǎn)。

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝要點(diǎn)

①控制成品支吊架立柱的位置，使之處于同一條直線上面。在實(shí)際安裝中可先根據(jù)圖紙，應(yīng)用紅外線設(shè)備確定支吊架底座的位置，將底座安裝中心點(diǎn)控制在同一直線上；

②在應(yīng)用螺栓固定支吊架時(shí)，應(yīng)注意讓螺栓所處位置避開(kāi)鋼筋結(jié)構(gòu)，可將底座方向做適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，然后重新鉆孔固定螺栓，確保支吊架的穩(wěn)固性；

③在固定支吊架前應(yīng)對(duì)安裝表面進(jìn)行清理，將表面存在的異物、浮土等清除，確保成品支吊架底座能夠與安裝表面緊貼；

④在對(duì)暖通通風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行安裝時(shí)，支、吊架安裝不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，且當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

⑤在完成支吊架緊固安裝之后，為確保其穩(wěn)固性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免螺栓滑脫引起機(jī)電設(shè)備安裝隱患，可在完成安裝的支吊架中隨機(jī)抽取1-2個(gè)支架進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，將拉拔力度控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。

⑥對(duì)連接件螺栓抽樣檢測(cè)，檢測(cè)每個(gè)螺栓扭矩值，扭矩值需大于50N.m。

2、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制措施

①對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的成品支吊架，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的才能夠投入到實(shí)際施工之中。如成品支吊架應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯性銹蝕、毛刺等現(xiàn)象，且表面的鍍鋅層完整，無(wú)明顯性的扭曲或破損現(xiàn)象；

②對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用的螺栓、螺母、膨脹螺栓等進(jìn)行資料檢查，確保這些基礎(chǔ)性材料擁有產(chǎn)品合格證書(shū)和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；

③抽檢型鋼、槽鋼等材料厚度，并將其與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較，保證其達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

④在固定成品支吊架時(shí)，應(yīng)注意控制膨脹螺栓的埋入深度，確保膨脹螺栓能夠完全張開(kāi)，滿足相應(yīng)的承載需求；

⑤應(yīng)用紅外線檢測(cè)儀調(diào)整成品支吊架的立桿、吊桿，使之處于同一直線上，同時(shí)對(duì)其中存在有橫桿的支吊架，還應(yīng)對(duì)橫桿的水平高度進(jìn)行調(diào)校，從而使各支吊架能夠均勻承載管線負(fù)荷；

⑥對(duì)其中擁有一定坡度要求的支架，應(yīng)控制坡度的均勻性，保證支架能夠切實(shí)發(fā)揮出支撐管線的作用；

⑦在完成全部機(jī)電設(shè)備、機(jī)電管線的安裝之后，應(yīng)對(duì)支吊架的承重性能、緊固部件等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其安裝質(zhì)量無(wú)問(wèn)題。

四、結(jié)論

綜上所述，成品支吊架具有的“精美的外觀、便捷的安裝、安全的性能、超凡的品質(zhì)”優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代建筑工程對(duì)機(jī)電工程安裝要求的提升，本著節(jié)約成本、解放勞動(dòng)力、綠色施工、工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)的發(fā)展原則，成品支吊架應(yīng)用將成為必然的趨勢(shì)，其不僅有著更為良好的外觀，而且質(zhì)量和性能更加的突出，將之應(yīng)用到建筑機(jī)電工程中，有助于提升建筑機(jī)電工程的施工質(zhì)量，使建筑機(jī)電工程的性能更具有保證。