專業(yè)建筑防火風(fēng)管、防火包裹、混凝土添加劑、防水劑、抗裂劑、減滲劑、抗震支架、成品支架設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝廠家——浙江優(yōu)嘉新材料科技有限公司
本工程為改造工程,給排水及暖通管線保持原線路跟換管道。
1、施工主要程序
(1)總原則:根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝,先總干管后支管,先立管后水平管,同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗,最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。
(2)主要程序:施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管道預(yù)制、管道放線→支、吊架制安→管道安裝→閥門及衛(wèi)生器具安裝→管道系統(tǒng)組件安裝→消防供水設(shè)施安裝→管道水壓試驗(yàn)及排水管閉水、通球試驗(yàn)→水沖洗、消毒→防腐→保溫→消防水系統(tǒng)調(diào)試。
2、主要施工方法及技術(shù)要求
(1)施工準(zhǔn)備
施工前,首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法,并對圖紙不清楚、不明白的地方提出,進(jìn)行圖紙會(huì)審。根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì),對施工難點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書,對工人作好施工及安全技術(shù)交底,并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。
(2)材料進(jìn)場及檢驗(yàn)
1)凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。
2)材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后,及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單,進(jìn)行報(bào)檢,經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查合格后,方可使用。
3)進(jìn)場的材料堆放整齊,規(guī)格、型號(hào)要分清,每一種型號(hào)的材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳,做到帳物相符,且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。
4)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要注意,同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸,管口要用塑料套封閉,防止雜物進(jìn)入。
(3)管道預(yù)制
1)為了提高施工效率,加快施工進(jìn)度,須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制,預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。
2)預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線,確定可行的具體預(yù)制件品種及長度;預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào),分批分類存放,運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件,以便對號(hào)安裝正確。
3)小于等于DN50的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割,大于DN50的碳鋼管采用割管機(jī)切割。其中不銹鋼管的切割須用專用砂輪片。
4)采用砂輪切割機(jī)切割時(shí),切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩,以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。
5)所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直,以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。
(4)管道放線
管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下,依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,并兼顧現(xiàn)場尺寸,同時(shí)留出保溫及操作空間。
(5)支吊架制作安裝
1)管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝,并考慮保溫空間,優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架,以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí),在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。
2)管道支架切割及鉆孔,采用砂輪切割機(jī)及電鉆,煨制要圓滑均勻,安裝時(shí)要牢固,標(biāo)高一致。
3)吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上,固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上,不得任意移動(dòng)。
4)各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。
5)支、吊架制作安裝要充分考慮保溫、熱位移等因素。不銹鋼管、銅管不得與碳素鋼支架直接接觸,中間須用墊片隔開。
6)管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。
7)給水立管管卡安裝,距地面1.5-1.8米安裝管卡,且每層管卡要求高度一致、整齊。
(6)管道連接工藝
1)絲接
管子絲扣采用機(jī)械套絲,管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲,不可一次套成,管子螺紋要規(guī)整,不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。
管道螺紋連接時(shí),在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把白厚漆、麻絲或聚四氟乙烯膠帶從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。
安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,露出2-3牙螺紋,并清除剩余填料,不得外露油麻或聚四氟乙烯膠帶,并對外露螺紋進(jìn)行防腐。
2)溝槽連接
卡箍(套)式連接兩管口端要平整、無縫隙,溝槽要均勻,卡緊螺栓后管道須平直,卡箍(套)安裝方向一致。
溝槽式配管,分為滾槽和割槽兩種方式,薄壁管滾槽、厚壁管割槽,施工時(shí)采用專用開槽機(jī)。
卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式,卡箍環(huán)繞并壓定墊圈,克服管道內(nèi)部壓力??ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中,從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。
墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈,可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封;接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制,被動(dòng)壓制在管道末端表面,形成二次密封;三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔,反作用于墊圈唇邊,從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙,管道內(nèi)流體壓力越大,密封性能越好。
螺栓及螺母為卡箍專用,螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu),防止旋緊螺母時(shí)打滑,螺母為墊片式,安裝無須另加墊片。
3)法蘭連接(鋼制管道)
法蘭與管道焊接連接時(shí),插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。焊接法蘭時(shí),保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量,里外施焊。
法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,保證法蘭襯墊受力均勻,同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。
4)排水系統(tǒng)管道安裝
污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管,平口連接,橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。
排水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口,在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口,其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面1米,檢查口的朝向應(yīng)便于維修。
排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,采用斜三通和斜四通,立管與排出管端部采用兩個(gè)45°彎頭。
(7)閥門及衛(wèi)生器具安裝
1)閥門安裝
閥門安裝前仔細(xì)檢查,核對閥門的型號(hào),規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并按規(guī)范進(jìn)行試壓。
閥門在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。
安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時(shí),保證兩法蘭端面同心,擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。
安裝絲扣閥時(shí),保證螺紋完整無缺,并涂填料物。
2)衛(wèi)生器具安裝
衛(wèi)生器具安裝:排水栓和地漏的安裝要平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為滿水后各連接件不滲不漏;通水試驗(yàn)給、排水暢通。
衛(wèi)生器具給水配件安裝:衛(wèi)生器具給水配件須完好無損傷,接口嚴(yán)密,啟閉部分靈活。
衛(wèi)生器具排水管道安裝:與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口須緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固,與管道的接觸要平整。