3.6.1 酚醛與聚氨酯板復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

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    1 風(fēng)管板材的拼接方式采用45°角粘結(jié)或工型加固條拼接方式(圖3.6.1-1)，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于1600mm時(shí)，宜采用45°角形槽口直接粘結(jié)，并在粘結(jié)縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；當(dāng)邊長(zhǎng)大于1600mm時(shí)，宜采用工字形PVC加固條在接縫處拼接；當(dāng)采用單層彩鋼板(或鍍鋅鋼板)面的復(fù)合板材拼接時(shí)，板面一側(cè)應(yīng)預(yù)留15mm～20mm剛板面在面層拼接處用鋁制拉鉚釘(或自攻螺釘)固定，鉚釘間距不應(yīng)大于100mm，接縫處采用膠粘劑粘結(jié)嚴(yán)密。

    2 風(fēng)管下料可采用一片法、二片法或四片法形式組合成形(圖3.6.1-2)。切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合，粘結(jié)縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開(kāi)裂缺陷。鋁箔膠帶粘貼時(shí)，其單邊粘貼寬度應(yīng)不小于20mm。

    3 風(fēng)管為單面鋼面面層時(shí)，合縫的角接處需用鋼板護(hù)角條壓接，采用4×10mm的自攻釘在護(hù)角條上固定用于邊角合縫處的加強(qiáng)，間距不應(yīng)大于150mm；或在鋼板面層處直接翻邊，用插接方式合角縫，亦可以在下料時(shí)在板邊預(yù)留25mm的鋼面面層直接翻邊做加固角以自攻螺釘(鋁制拉鉚釘)加固。

    4 中、高壓風(fēng)管的內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵。風(fēng)管外角縫的鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼，鋼板面層用鋼板角條封邊并采用自攻螺釘(或鋁制拉鉚釘)固定。

    5 PVC連接件的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB 8624難燃B₁級(jí)的規(guī)定，其壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm。
    6 當(dāng)?shù)蛪猴L(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于1600mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等剛性復(fù)合材料。鋼板面層的風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管應(yīng)采用自攻螺釘或拉鉚釘固定，自攻螺釘不應(yīng)小于4×10mm，間距不應(yīng)大于120mm。
    7 當(dāng)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時(shí)，宜在風(fēng)管四角粘貼厚度大于等于0.75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，墊片邊長(zhǎng)不宜小于55mm。
    8 風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)按本規(guī)程表3.2.7-3選用，橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距應(yīng)符合表3.6.1的規(guī)定。

    9 采用角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一個(gè)縱(橫)向加固點(diǎn)；其余連接方式的風(fēng)管，邊長(zhǎng)大于或等于1250mm時(shí)，法蘭的單側(cè)方向長(zhǎng)度250mm內(nèi)，應(yīng)設(shè)橫向加固。

3.6.2 玻璃纖維板復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

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    1 玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維隔熱材料應(yīng)粘接牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落。風(fēng)管內(nèi)壁采用涂層材料時(shí)，其材料應(yīng)符合對(duì)人體無(wú)害的衛(wèi)生規(guī)定。
    2 風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)采用無(wú)堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》GB/T 18370的規(guī)定。內(nèi)表面層玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等現(xiàn)象。
    3 風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時(shí)，應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖3.6.2-1)，外表面拼縫處預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后。采用大于或等于50mm寬熱敏(壓敏)鋁箔膠帶粘貼密封。粘貼密封時(shí)，接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可采用大于或等于30mm寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。

    4 風(fēng)管管板組合的槽口形式可采用45°角形和90°梯形(圖3.6.1-2、圖3.6.2-2)。管板切割時(shí)不得破壞預(yù)留的鋁箔表層，封口處應(yīng)留有大于35mm的搭接邊量。

    5 槽口處應(yīng)均勻涂滿粘結(jié)劑，不得有玻璃纖維外露。風(fēng)管組合時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度(圖3.6.2-3)，槽口不得有間隙和錯(cuò)口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏(壓敏)鋁箔膠帶重疊粘貼密封，在外接縫處宜用騎縫扒釘加固，間距不應(yīng)大于50mm。并應(yīng)采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。

    6 風(fēng)管采用金屬槽型框、波紋槽框外加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與加固框緊固為一體。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，波紋槽形加固件(圖3.6.2-4)。風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表3.6.2-1的規(guī)定。

    7 當(dāng)風(fēng)管按本規(guī)程表3.1.6采用角鋼法蘭、外套槽形法蘭連接時(shí)，其法蘭連接處可視為一外加固點(diǎn)。其他連接方式風(fēng)管的長(zhǎng)邊大于或等于1250mm時(shí)，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽(yáng)榫連接的風(fēng)管，應(yīng)在距榫口100mm內(nèi)設(shè)縱向加固。
    8 采用丙烯酸樹(shù)脂涂覆內(nèi)表面層時(shí)應(yīng)均勻，不得有玻璃纖維外露。
    9 風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合表3.6.2-2的規(guī)定。

    10 風(fēng)管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，螺栓穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。
    11 風(fēng)管成型后，管端為陰、陽(yáng)榫的管段應(yīng)水平放置，管端為法蘭的管段可以立放。風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動(dòng)、疊放或安裝。風(fēng)管應(yīng)存放在防潮、防雨和防風(fēng)沙的場(chǎng)地。
    12 風(fēng)管漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表5.1.1規(guī)定，采用法蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量應(yīng)滿足B級(jí)或以上要求；采用非法蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量應(yīng)滿足C級(jí)或以上要求。
    13 風(fēng)管吸聲降噪性能的測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聲學(xué) 混響室吸聲測(cè)量》GB/T 20247測(cè)試方法的規(guī)定，吸聲系數(shù)(降噪系數(shù))應(yīng)大于或等于0.6。
    14 90°直角彎管的制作可采用直管側(cè)面開(kāi)口、端面封堵的方式或采用45°角裁切風(fēng)管拼接的方式制作。導(dǎo)流片的制作參照本規(guī)程第3.11.2條的規(guī)定，或采用與本體材料相同的專用件制作，采用專用件制作導(dǎo)流葉片的片距控制在75mm～80mm，合管時(shí)一定要保證導(dǎo)流片垂直于板面。
    15 三通與90°直角彎頭的制作方法基本相同。
    16 變徑管與直管的制作基本相同，端面邊長(zhǎng)差值超過(guò)80mm的應(yīng)采用拼接法制作，管長(zhǎng)不宜小于600mm。

3.6.3 彩鋼玻璃纖維板復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

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    1 彩鋼板(或鍍鋅鋼板)的板材厚度應(yīng)按表3.6.3-1選取，彩鋼板鋼板下料不宜采用多片法下料制作。

    2 風(fēng)管法蘭采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭或鋁合金斷橋隔熱法蘭。其中PVC法蘭須采用無(wú)鉛無(wú)毒復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)。微壓、低壓、中壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b≤2000mm時(shí)，采用PVC(硬聚氯乙烯)槽形封閉法蘭，b＞2000mm時(shí)，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭；高壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b≤1000mm時(shí)，采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭，當(dāng)b＞1000mm時(shí)，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。
    3 玻璃纖維板采用四片組合90°下料方式(圖3.6.3)，將切割成型的玻璃纖維板材料填入風(fēng)管內(nèi)外層之間的空腔，玻璃纖維板材料應(yīng)填實(shí)、搭接處無(wú)縫隙，彩鋼板搭接處不得有隔熱材料外露。四角包邊應(yīng)采用抽芯鉚釘鉚固，風(fēng)管法蘭外側(cè)抽芯鉚釘間距不大于200mm、內(nèi)側(cè)不大于120mm；風(fēng)管每個(gè)法蘭角鉚接點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。

    4 當(dāng)用于高壓系統(tǒng)時(shí)，在法蘭與風(fēng)管內(nèi)板的接縫處、法蘭之間的接縫處以及風(fēng)管咬口縫處應(yīng)粘貼密封膠帶。
    5 風(fēng)管組裝后法蘭角與法蘭連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密，風(fēng)管尺寸偏差應(yīng)符合表3.6.3-2的規(guī)定。

  注：()內(nèi)為風(fēng)管外邊長(zhǎng)控制偏差。

    6 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，微壓或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.5m²、中壓或高壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m²，均應(yīng)采取加固措施；加固宜采用管內(nèi)支撐形式，支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，兩端與風(fēng)管受力(壓)面連接處應(yīng)設(shè)置專用墊圈，支撐桿與風(fēng)管接觸處應(yīng)采取斷橋措施，支撐點(diǎn)距風(fēng)管側(cè)面、風(fēng)管法蘭及支撐點(diǎn)之間的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。

3.6.4 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

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    1 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料，應(yīng)采用中堿(或無(wú)堿)玻璃纖維布及植物纖維；以鎂水泥為膠凝材料制作，夾芯層應(yīng)采用隔熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制作。膠凝材料硬化體中不應(yīng)含游離氯離子，應(yīng)無(wú)返鹵、泛霜現(xiàn)象。
    2 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、夾心層應(yīng)粘合牢固，無(wú)分層現(xiàn)象。
    3 當(dāng)機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用玻璃纖維布》WB/T 1036的規(guī)定；鎂水泥中的氧化鎂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T 1019的規(guī)定。
    4 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管按其分類風(fēng)管參數(shù)應(yīng)符合表3.6.4-1的規(guī)定。

    5 板材切割線應(yīng)平直，切割面和板面應(yīng)垂直，切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5mm；切割風(fēng)管側(cè)板時(shí)，應(yīng)同時(shí)切割出組合用的階梯線，并切除階梯線外夾芯層，切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層(圖3.6.4-1)。

  6 直風(fēng)管可由四塊板粘結(jié)而成(圖3.6.4-2)，變徑風(fēng)管的制作方法與直風(fēng)管相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩端面邊長(zhǎng)之差。

   7 邊長(zhǎng)大于2260mm的風(fēng)管可采用板材對(duì)接粘接的方式制作(圖3.6.4-3)，接縫的兩側(cè)應(yīng)分別粘貼(3～4)層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)，粘貼前應(yīng)采用砂紙打磨貼面，清除粉塵，粘貼牢固。

  8 矩形彎管平面邊長(zhǎng)b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式來(lái)制作，邊長(zhǎng)500mm＜b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(圖3.6.4-4)。三通的制作采用內(nèi)外弧拼接的形式(圖3.6.4-5)。

     9 膠粘劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行配置，應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌后的膠粘劑應(yīng)保持流動(dòng)性；配制后的膠粘劑應(yīng)及時(shí)使用，膠粘劑變稠或硬化時(shí)，不應(yīng)使用；外購(gòu)膠粘劑應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
    10 風(fēng)管組合粘結(jié)成型時(shí)風(fēng)管端口應(yīng)制作成錯(cuò)位接口形式，風(fēng)管組裝順序依次為(a)、(b)、(c)(圖3.6.4-6)，對(duì)口縱向粘結(jié)側(cè)板時(shí)應(yīng)與上下面板錯(cuò)位不少于100mm。

    11 風(fēng)管組裝完成后，應(yīng)在組合好的風(fēng)管兩端扣上角鋼制成的П型箍，П型箍的內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大3mm～5mm，高度應(yīng)與風(fēng)管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對(duì)風(fēng)管進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于700mm，捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm(圖3.6.4-7)。風(fēng)管捆扎后，應(yīng)保持風(fēng)管四角應(yīng)平直，其端口對(duì)角線的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.8的規(guī)定，并及時(shí)清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙。

    12 粘結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時(shí)間確保膠粘劑固化。在膠粘劑固化階段，不應(yīng)搬移風(fēng)管。膠粘劑固化后，拆除捆扎帶及П型箍，再次修整粘結(jié)縫余膠，填充空隙，放置平整。
    13 矩形風(fēng)管的加固宜采用直徑大于或等于10mm的鍍鋅絲桿做內(nèi)支撐，支撐件穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理(圖3.6.4-8)；負(fù)壓風(fēng)管高度大于800mm時(shí)，內(nèi)支撐應(yīng)采用大于或等于15mm的鍍鋅鋼管。

   14 風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表3.6.4-2的規(guī)定，風(fēng)管加固的縱向間距應(yīng)小于或等于1300mm；距風(fēng)機(jī)5m內(nèi)的風(fēng)管，在系統(tǒng)工作壓力的基礎(chǔ)上增加500Pa，對(duì)照表3.6.4-2的規(guī)定計(jì)算內(nèi)支撐數(shù)量。

   15 機(jī)制玻鎂復(fù)合材料風(fēng)管伸縮節(jié)長(zhǎng)度宜為400mm(圖3.6.4-9)，伸縮節(jié)套管內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風(fēng)管中間應(yīng)填塞3mm～5mm厚的軟質(zhì)隔熱材料。邊長(zhǎng)大于1600mm的伸縮節(jié)中間應(yīng)增加內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐加固間距應(yīng)按1000mm布置，允許偏差應(yīng)為20mm。

條文說(shuō)明