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達克羅技術(shù)，是當今表面處理最新技術(shù)，其鋅鉻涂層被譽為國際表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品。達克羅涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

下表是達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅兩種表面處理技術(shù)使用壽命的對比

達克羅技術(shù)的優(yōu)點：

鋅鉻涂層（達克羅）與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優(yōu)點。

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

情況下其耐燭性優(yōu)于其它任何涂鍍層。在厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000～2000小時，這是電渡鋅無法做到的。

（2）不產(chǎn)生氧脆。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時，由于不經(jīng)過酸洗，也沒有電渡時的滲氧現(xiàn)象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層絕對沒有氧脆現(xiàn)象，特別適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。經(jīng)辭絡(luò)涂料涂覆的金屬零件，在細微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機油腐蝕性的優(yōu)點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明：鋅絡(luò)涂層涂覆表面對油漆、涂料的附著力很強，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度（≤300℃）下仍具有良好的耐腐燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

（8）對環(huán)境不產(chǎn)生污染對設(shè)備無腐燭對人體無損害。

達克羅技術(shù)現(xiàn)存問題

（1）普通的鋅鉻涂層是一種銀灰色非裝飾性涂層，表面粗挺度較高，在存放搬運過程中容易粘附污物，影響外觀。

（2）由于鋅鉻涂層的主要成分是粹，而單質(zhì)梓的硬度僅為HV80左右，從而造成鋒鉻涂層的整體硬度較低，導(dǎo)致不耐磨。

（3）鉻涂層雖屬導(dǎo)體，但是不良導(dǎo)體，因此，對導(dǎo)電性能要求較高的配套件不一定適用。

（4）能耗問題。由于達克羅燒結(jié)溫度高達300℃，固化設(shè)備這一過程能耗大、成本高，所消耗成本已經(jīng)占到總成本的1/4。

總結(jié)

1.達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進行。

2.達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

3.達克羅的使用周期很短，所以應(yīng)該盡快用完。

4.達克羅的耐磨性能較差，所以應(yīng)頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。